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       在汽車和其他電動(dòng)汽車（EV）中，電池是＊昂貴和安全關(guān)鍵的部件之一。它對(duì)車輛行駛里程的影響＊大，質(zhì)量差可能導(dǎo)致快速退化。目前，鋰離子電池（LIB）是市場(chǎng)上＊常見的電池。由于鋰離子電池在整個(gè)車輛中所占的成本較高，而且鋰離子電池也是高度安全關(guān)鍵的，因此必須使用＊新的電池測(cè)試技術(shù)以＊大的可靠性保證鋰離子電池的完整性。除了設(shè)計(jì)成熟的產(chǎn)品外，電池也是研究的熱點(diǎn)。研發(fā)面臨的挑戰(zhàn)從電池設(shè)計(jì)到組件的微觀結(jié)構(gòu)表征。科學(xué)家們的目標(biāo)是優(yōu)化鋰離子電池的陽極和陰極材料，并探索固態(tài)電池等新概念，因?yàn)楣虘B(tài)電池的內(nèi)部固定設(shè)計(jì)尚未建立。消費(fèi)電子產(chǎn)品需要更高能量密度的電池。＊近發(fā)生的事件表明，必須保證這些裝置的安全，尤其是如果這些裝置是由人體攜帶或在公共交通工具上攜帶的話。                 圖1：智能手機(jī)電池                                                                  圖2：棱柱形電動(dòng)汽車電池 挑戰(zhàn)從制造角度來看，必須對(duì)電池進(jìn)行測(cè)試，以避免各種缺陷，從而實(shí)現(xiàn)＊大的安全性。例如，LIBs的電池外殼必須完全密封，因?yàn)殡娊庖涸谂c水接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇毒氫氟酸，這對(duì)人類和環(huán)境有害。外殼焊接過程中可能出現(xiàn)的金屬污染可導(dǎo)致短路并導(dǎo)致熱失控。雖然分層、陰極或陽極厚度變化以及陽極重疊都是內(nèi)部缺陷，這些缺陷＊初可能不會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性故障，但它們會(huì)降低電池的容量和壽命。在電動(dòng)汽車或消費(fèi)電子產(chǎn)品中優(yōu)化具有更高容量和功率的高性能電池是一個(gè)持續(xù)的過程。通過改進(jìn)制造工藝和單元幾何形狀，可以實(shí)現(xiàn)較小的進(jìn)步。然而，對(duì)于更大的步驟，必須開發(fā)出全新的材料，這本身就帶來了一系列挑戰(zhàn)，例如在加載循環(huán)期間硅陽極體積的巨大變化以及由此產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。體積圖形解決方案：計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）提供了一種整體方法，從電池研發(fā)和批量生產(chǎn)到第二生命市場(chǎng)的質(zhì)量檢查傳統(tǒng)上，電池是根據(jù)其容量和電阻進(jìn)行電氣測(cè)試的。機(jī)械缺陷通常未被發(fā)現(xiàn)，因?yàn)闊o法用常規(guī)方法查看密封外殼內(nèi)部。然而，使用計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）進(jìn)行電池檢查使您能夠查看組裝好的電池內(nèi)部，體積圖形軟件提供了正確的工具，可以利用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行＊終質(zhì)量檢查，消除對(duì)電池完整性的任何揮之不去的懷疑。VGSTUDIO MAX軟件使客戶能夠在各種情況下測(cè)試電池，無論電池是內(nèi)部生產(chǎn)的、由供應(yīng)商提供的，甚至是已經(jīng)安裝在其預(yù)期組件中的。CT使您能夠查看電池內(nèi)部并在缺陷影響組件的安全性或可靠性之前發(fā)現(xiàn)缺陷。            圖3a：電動(dòng)牙刷的電池檢查。為了提高分辨率，只掃描了帶有電池和電子板的區(qū)域。在研發(fā)中，用于表征電池活性材料的主要3D成像技術(shù)是聚焦離子束銑削與掃描電子顯微鏡（FIB-SEM）相結(jié)合。CT技術(shù)的＊新進(jìn)展可以達(dá)到高達(dá)30nm體素大小的分辨率，這使其成為經(jīng)典顯微CT和FIB-SEM的合理替代品。VGSTUDIO MAX獨(dú)立于圖像源，提供了微觀結(jié)構(gòu)表征工具，以獲得有關(guān)電池建模用多孔空間的粒度或彎曲度等統(tǒng)計(jì)信息。此外，隨著時(shí)間的推移，三維位移可以通過數(shù)字體積相關(guān)性進(jìn)行量化，該相關(guān)性比較多個(gè)掃描，例如在循環(huán)期間或成型過程前后。                 圖3b：電動(dòng)牙刷的電池檢查。電池和外殼內(nèi)的電子板。詳細(xì)介紹了體積圖形解決方案電池制造為了證明電池生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，我們有意生產(chǎn)有缺陷的電池，并使用工業(yè)CT和體積圖形軟件檢測(cè)各種缺陷。金屬顆粒棱柱形電池蓋通常焊接到外殼的其余部分。選擇不當(dāng)?shù)暮附訁?shù)可能會(huì)導(dǎo)致小金屬顆粒落在電池內(nèi)，并損壞膠輥內(nèi)的分離器。VGSTUDIO MAX中的夾雜物分析使您能夠檢測(cè)這些顆粒，并量化其大小和位置，以確定顆粒是否關(guān)鍵。                    圖4：帶有金屬夾雜物的棱柱形電池陽極重疊        陽極重疊是LIBs中一個(gè)重要的安全標(biāo)準(zhǔn)。如果它太小，就有鍍鋰的危險(xiǎn)——鋰的純金屬沉淀會(huì)損壞分離器，導(dǎo)致短路，在＊壞的情況下，還會(huì)導(dǎo)致熱失控。CT檢查允許您檢查是否有足夠的重疊，即使電池已經(jīng)密封或安裝在電氣設(shè)備中。                   圖5：陽極重疊是LIBs的一個(gè)安全關(guān)鍵特性，可通過計(jì)算機(jī)斷層掃描進(jìn)行測(cè)量。此圖像是分析結(jié)果的彩色編碼可視化。分層                   圖6b：果凍卷，由盤繞的陽極、陰極和分離器組成。層間的暗間隙為分層。    雖然分層＊初不會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重失效，但它會(huì)降低電池的容量和壽命。它還可能引發(fā)鋰鍍層，從而損壞分離器，并導(dǎo)致電池出現(xiàn)安全關(guān)鍵故障。體積圖形軟件不僅能夠在制造過程中可視化分層，而且能夠在多個(gè)充電循環(huán)后出現(xiàn)分層時(shí)在以后的維護(hù)中可視化分層。                  圖6a：垂直于層的灰度值調(diào)查能夠通過具有低灰度值的較大平臺(tái)檢測(cè)分層。研發(fā)優(yōu)化陽極和陰極材料的特性正在進(jìn)行研究。使用VGSTUDIO MAX中的粉末分析，您可以描述活性材料每個(gè)單獨(dú)顆粒的大小和形狀，并在全球統(tǒng)計(jì)中對(duì)其進(jìn)行量化。此外，可以在特定方向上研究粒度分布，以查看顆粒直徑或形狀隨涂層厚度的變化。                    圖7：電池活性材料中的顆粒可以分離，并根據(jù)顆粒大小進(jìn)行顏色編碼。新電池概念像固態(tài)電池這樣的新電池概念可能需要全新的微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于尚未建立固定的設(shè)計(jì)，分析方法也必須靈活。＊近的一個(gè)例子是開放式陶瓷泡沫，它是使用復(fù)型方法制造的，其中聚合物泡沫涂有陶瓷粉末。聚合物在燒結(jié)過程中燃燒，在結(jié)構(gòu)中留下空心支柱。使用VGSTUDIO MAX，您可以分別描述支柱內(nèi)的開放式泡沫和空心通道的細(xì)胞特征，并在易于使用的工作流中對(duì)其進(jìn)行量化。                     圖8：泡沫陶瓷是未來固態(tài)電池電解質(zhì)材料的潛在候選材料。由于復(fù)制品制造過程的原因，struts中存在薄通道（藍(lán)色）。

讓我們來做一個(gè)轉(zhuǎn)變：自動(dòng)化轉(zhuǎn)換查看這個(gè)在VGSTUDIO MAX中自動(dòng)化純轉(zhuǎn)換的簡(jiǎn)潔解決方案。假設(shè)我們終于有了一個(gè)漂亮的，有人會(huì)說是理想的掃描對(duì)象，我們可以對(duì)它進(jìn)行分析和測(cè)量，作為制造零件的參考。通常，在制造過程中，我們可以自動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的零件執(zhí)行每個(gè)步驟。這減少了手動(dòng)檢查的需要（和時(shí)間），并確保了更高水平的質(zhì)量保證。圖：對(duì)準(zhǔn)前零件的體積數(shù)據(jù)，直接從CT掃描儀獲取現(xiàn)在讓我們假設(shè)我們有幾個(gè)部分要在VGSTUDIO MAX中檢查，并且需要它們?cè)谲浖?chǎng)景中的特定位置，如果我們想要導(dǎo)入ROI模板進(jìn)行進(jìn)一步分析，通常情況下就是這樣。在許多情況下，我們可以簡(jiǎn)單地手動(dòng)移動(dòng)它們。然而，一旦我們開始使用20個(gè)、30個(gè)甚至數(shù)百個(gè)零件，并希望以特定角度拍攝每個(gè)零件的圖像，我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)每個(gè)體積可能會(huì)非常耗時(shí)，并且容易出現(xiàn)不一致的情況。我們可以嘗試自動(dòng)化純轉(zhuǎn)換，比如移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)它的簡(jiǎn)單動(dòng)作，但自動(dòng)化工具似乎沒有將它們識(shí)別為步驟。解決方案是什么？我們只需要將我們的轉(zhuǎn)變呈現(xiàn)為它確實(shí)認(rèn)可的東西：一個(gè)度量計(jì)劃。就這樣！我們首先加載體積數(shù)據(jù)，并在場(chǎng)景中以我們想要的方式定位它。根據(jù)我們想要的精確程度，如果我們只是想獲得一個(gè)合適的角度來制作圖像，或者如果我們需要捕獲特定位置或?qū)Ⅲw積與CAD對(duì)齊，則可以簡(jiǎn)單地手動(dòng)扭曲和旋轉(zhuǎn)它，或者使用其中一種配準(zhǔn)方法。一旦體積精確到我們想要的位置，我們就可以通過右鍵單擊場(chǎng)景樹中的對(duì)象并從關(guān)聯(lián)菜單中選擇該選項(xiàng)來實(shí)際存儲(chǔ)該變換。這將創(chuàng)建包含體積變換的局部坐標(biāo)系。                                   存儲(chǔ)變換將創(chuàng)建包含體積變換的局部坐標(biāo)系請(qǐng)記住：在保存轉(zhuǎn)換之前，請(qǐng)確保將卷設(shè)置回其原始位置，因?yàn)閷淼臄?shù)據(jù)集將從那里開始。如果沒有，我們將不會(huì)在以后的卷上看到此轉(zhuǎn)換。                                         將卷重置為其原始位置可確保轉(zhuǎn)換將出現(xiàn)在以后的卷中。設(shè)置好所有內(nèi)容后，我們可以將局部坐標(biāo)系導(dǎo)出為測(cè)量模板，這肯定會(huì)被自動(dòng)化工具識(shí)別。所以讓我們記錄下來吧！導(dǎo)入我們剛剛保存的度量模板并應(yīng)用轉(zhuǎn)換。就這些！我們可以在那之后停止錄制以保護(hù)我們的宏。                                   將局部坐標(biāo)系導(dǎo)出為測(cè)量樣板可確保自動(dòng)工具能夠識(shí)別變換。現(xiàn)在我們已經(jīng)為單個(gè)零件創(chuàng)建了宏，我們可以簡(jiǎn)單地使用批處理將宏應(yīng)用于所有卷。這更容易，因?yàn)樗芯矶及凑瘴覀兿胍姆绞阶詣?dòng)定向和定位，而不需要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或耗時(shí)的對(duì)齊方法，例如＊佳擬合或基于特征的注冊(cè)，在許多情況下可能需要幾天時(shí)間。                                          簡(jiǎn)單的注冊(cè)允許您快速手動(dòng)變換零件使用此解決方法，您可以將感興趣的任何位置存儲(chǔ)為本地坐標(biāo)系，并在需要時(shí)使用宏觸發(fā)它。如果要在多次掃描中參考相同的位置和方向，只要零件＊初在相同的位置進(jìn)行掃描，并在多個(gè)零件中顯示特定區(qū)域，則此功能非常有用。

VG應(yīng)用-使用ROI拋光表面通過使用ROI，您可以真正使您的表面發(fā)光！看看我們?nèi)绾慰焖佟⑤p松地拋光螺旋槳表面。ROI是靈活的—您可以從體積創(chuàng)建它們，并使用諸如添加、相交、相減、平滑甚至使用繪圖工具手動(dòng)調(diào)整它們之類的操作對(duì)它們進(jìn)行一些修飾。現(xiàn)在想象一下，我們想要分割像塑料一樣的暗物質(zhì)，但確定的表面也包括較亮的物質(zhì)，其中包括噪聲和金屬瑕疵。換句話說，如果沒有這些明亮的人工制品，我們會(huì)有一個(gè)＊＊的表面。表面測(cè)定通常包括明亮材料、噪聲和金屬偽影。      在3D視圖中，曲面看起來也有點(diǎn)粗糙和顆粒狀。為了克服這一障礙，我們需要與ROI合作。但是，在我們發(fā)揮我們的魔力之前，我們需要從數(shù)量中創(chuàng)建一個(gè)ROI。然后我們可以通過減去或添加其他ROI來清理它。現(xiàn)在我們已經(jīng)有了這個(gè)拋光的ROI，可以進(jìn)行曲面確定了，但是算法堅(jiān)持要為曲面找到更好的位置，即使“搜索距離”設(shè)置為0，但不確認(rèn)我們創(chuàng)建的ROI。一定有辦法解決這個(gè)問題！即使搜索距離設(shè)置為0，曲面也不會(huì)完全跟隨起始輪廓。我們可以確保搜索距離設(shè)置為0，但在“曲面確定”對(duì)話框中隱藏了一個(gè)秘密武器，我們可以使用：邊緣閾值。邊緣閾值指定局部校正起始輪廓的＊小灰度值差。如果灰度值差低于該值，則起始輪廓將用作確定的曲面。在我們的例子中，我們的ROI是我們的起始輪廓，所以我們所要做的就是將它設(shè)置為一個(gè)足夠大的數(shù)字，以便所有的灰度值都低于它。我們可以保持它的簡(jiǎn)單性，并為它提供＊大可能值（對(duì)于16位無符號(hào)數(shù)據(jù)集，為65535）。將搜索距離設(shè)置為0時(shí)，將邊緣閾值設(shè)置為＊大值即可實(shí)現(xiàn)此目的。表面測(cè)定：初始與拋光就這樣！現(xiàn)在，我們的表面就像我們的ROI一樣清晰。ROI包括背景部分。                         四面體網(wǎng)格，從ROI轉(zhuǎn)換而來                     如果我們將ROI轉(zhuǎn)換為曲面網(wǎng)格或四面體網(wǎng)格，我們實(shí)際上是在ROI內(nèi)轉(zhuǎn)換確定的曲面，而不是ROI輪廓。如果我們想在生成的曲面或四面體網(wǎng)格中包含背景，我們需要使用巧妙的技巧。

發(fā)夾檢驗(yàn)的演化       很難想象，在一百多年前的1907年，汽車剛剛開始取代馬匹成為標(biāo)準(zhǔn)的交通工具。現(xiàn)在，世界各地的汽車制造商都在努力開發(fā)可靠、高效的電動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，為我們創(chuàng)造一個(gè)更清潔、更環(huán)保的未來鋪平道路。但是，我們?nèi)绾尾拍芨先绱搜杆俚募夹g(shù)變化，同時(shí)確保每臺(tái)電機(jī)都經(jīng)過正確的檢查，直到＊后一個(gè)發(fā)夾？本故事介紹了當(dāng)前的方法，并提供了使用工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）和VGSTUDIO MAX進(jìn)行發(fā)夾檢查的一些分步操作。類別：自動(dòng)化、汽車、孔隙度/夾雜物分析電動(dòng)機(jī)簡(jiǎn)史                1898年愛格洛納C2輝騰車型現(xiàn)在陳列在斯圖加特的保時(shí)捷博物館內(nèi)                                                                       愛格羅納C2輝騰（Egger Lohner C2 Phaeton）看起來很像古代的馬拉遺跡，并不是第一輛出現(xiàn)在腦海中的電動(dòng)賽車，但在1899年9月，它在柏林以整整18分鐘的成績(jī)贏得了25英里（40公里）的公路賽。這款電動(dòng)汽車＊早于1898年開發(fā)，在一臺(tái)八角形電機(jī)上運(yùn)行，該電機(jī)因其外殼形狀而得名，＊高時(shí)速為22英里/小時(shí)（35公里/小時(shí)）。        當(dāng)然，我們今天所知道的電動(dòng)汽車速度更快、效率更高，有些甚至達(dá)到了時(shí)速250英里（400公里/小時(shí)）。然而，盡管現(xiàn)代汽車與愛格·洛納（Egger Lohner）相隔了一個(gè)多世紀(jì)，但每輛汽車的核心都有著相同的心跳：一臺(tái)電動(dòng)機(jī)。                                                                           傳統(tǒng)圓線繞組        自概念提出以來，電動(dòng)機(jī)背后的理念基本上沒有改變。每臺(tái)電機(jī)由一個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和一個(gè)安裝在外殼中的定子組成，當(dāng)電流流過繞組時(shí)，定子產(chǎn)生磁場(chǎng)。快速變化的磁場(chǎng)在轉(zhuǎn)子軸周圍產(chǎn)生扭矩，并使其持續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)汽車齒輪所需的機(jī)械能。為這種旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力的一個(gè)關(guān)鍵因素是構(gòu)成定子內(nèi)部線圈的銅線。第一代電動(dòng)機(jī)使用圓形截面的捆綁線圈。                                                                                                      現(xiàn)代棒形繞組                然而，這種設(shè)計(jì)＊近被優(yōu)化為發(fā)夾纏繞技術(shù)。與傳統(tǒng)的圓線繞組不同，“發(fā)夾”定子包含緊密封裝的、具有矩形橫截面的發(fā)夾形銅線。幾層互鎖導(dǎo)線產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)的槽填充，從而驅(qū)動(dòng)更高的持續(xù)輸出，導(dǎo)線的開口端焊接在一起以閉合電路。這些高精度發(fā)夾確保了增強(qiáng)的性能、連續(xù)的功率流和高再現(xiàn)性。這一發(fā)展已經(jīng)徹底改變了電動(dòng)汽車行業(yè)，現(xiàn)在幾乎每輛電動(dòng)汽車都可以找到發(fā)夾式定子。挑戰(zhàn)        當(dāng)然，從傳統(tǒng)的圓形繞線技術(shù)到發(fā)夾式繞線技術(shù)的轉(zhuǎn)變是一個(gè)巨大的飛躍，世界各地的行業(yè)都在試圖用多種方式填補(bǔ)這一空白。電機(jī)制造商的既得利益在于確保盡可能高的導(dǎo)電性，這取決于發(fā)夾在關(guān)鍵點(diǎn)具有干凈的焊縫和低孔隙率。然而，這些發(fā)夾末端的焊接接頭并不像看上去那樣“無縫”。首先，由于我們處理的是單一材料的發(fā)夾，使用X射線技術(shù)無法看到焊縫，這使得質(zhì)量檢查更加困難；另一方面，它們可能含有焊接過程中引入的孔隙，從而減少銅棒的橫截面積，從而降低導(dǎo)電性。                                                                         發(fā)夾焊縫的圖像        乍一看，這似乎不是問題，但手動(dòng)檢查這些零件并確保氣孔不會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量所需的時(shí)間可能相當(dāng)昂貴。解決方案是什么？一種全自動(dòng)的方法，可考慮焊縫的孔隙率！當(dāng)然，這說起來容易做起來難。由于焊接過程在組裝后進(jìn)行，發(fā)夾總是與外殼一起掃描，這通常會(huì)導(dǎo)致掃描中出現(xiàn)大量偽影。結(jié)合靈活多變的發(fā)夾形狀，這使得幾乎不可能使用CAD模型作為參考來對(duì)齊對(duì)象并獲得定子中發(fā)夾的清晰概念。幸運(yùn)的是，有一種方法可以改進(jìn)此內(nèi)聯(lián)過程并大幅減少手動(dòng)檢查所需的工時(shí)。工業(yè)CT方案         到目前為止，孔隙度分析并不是一個(gè)新的解決方案，但通過VGSTUDIO MAX提供的亞體素精度和細(xì)化選項(xiàng)，我們可以大大提高檢測(cè)到的缺陷體積的精度，而不是早期的缺陷檢測(cè)僅限于體素大小的方法。但這對(duì)電動(dòng)機(jī)中的發(fā)夾技術(shù)意味著什么呢？        如前所述，第一個(gè)主要挑戰(zhàn)是確定焊接截面，尤其是因?yàn)楹缚p頂部是圓形的，在CAD模型上無法看到。這需要使用根據(jù)幾次掃描的平均值計(jì)算的“黃金”網(wǎng)格和感興趣區(qū)域（ROI）功能來對(duì)齊對(duì)象，以確定分析區(qū)域。因?yàn)檫@些網(wǎng)格更準(zhǔn)確地反映了零件的實(shí)際形狀，所以我們可以使用配準(zhǔn)將每次掃描中的定子體積與該金色網(wǎng)格對(duì)齊。這使我們能夠輕松識(shí)別分析區(qū)域并創(chuàng)建ROI模式來定義它。定義該分析區(qū)域后，第二個(gè)挑戰(zhàn)是計(jì)算每個(gè)焊縫的孔隙率并確定其公差。為此，亞體素精確VGEasyPore算法可用于通過使用CMM特征獲取的專用附加ROI，同時(shí)根據(jù)缺陷體積應(yīng)用任何定義的公差。＊后，使用投影模式方法可以為我們提供關(guān)于焊縫中電流剩余橫截面的更準(zhǔn)確信息。在VGSTUDIO MAX中，從三個(gè)不同角度和三維角度檢查定子發(fā)夾        通過在組合中包含ROI功能，我們能夠獲得關(guān)于發(fā)夾的更準(zhǔn)確信息。根據(jù)我們的結(jié)果，我們可以更好地實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)化，通過確保無縫可靠的質(zhì)量控制流程而無需手動(dòng)檢查，從而節(jié)省了我們大量的時(shí)間。想想這意味著什么：一個(gè)急需的咖啡休息時(shí)間，學(xué)習(xí)一項(xiàng)新技能的時(shí)間，或者僅僅是處理自一月份以來積壓的工作的時(shí)間。自動(dòng)化可以大大減少檢查、生產(chǎn)和制造電動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件所需的分析時(shí)間和工時(shí)。

                                                                CT 掃描數(shù)據(jù)分析和可視化應(yīng)用高級(jí) CT 掃描分析可以深入了解在檢查新型復(fù)合材料和混合材料行為或執(zhí)行質(zhì)量和認(rèn)證測(cè)試時(shí)面臨的挑戰(zhàn)。使用新型 SMC 材料進(jìn)行原位測(cè)試的應(yīng)變場(chǎng)。產(chǎn)生的裂紋清晰可見，可與微結(jié)構(gòu)表征相關(guān)，該表征可使用相同的數(shù)據(jù)進(jìn)行。所有結(jié)果都可以映射在FE網(wǎng)格上，以便輕松驗(yàn)證FE模擬的應(yīng)變場(chǎng)。  混合復(fù)合材料是大學(xué)和工業(yè)研發(fā)領(lǐng)域的研究課題。雖然它們的定義在＊終鋪墊結(jié)構(gòu)方面可能是傳統(tǒng)的，但它們可以由無機(jī)納米/微材料和顆粒物以及亞麻、大麻和棉纖維等有機(jī)物質(zhì)組成。當(dāng)新材料組合呈現(xiàn)新的機(jī)械性能時(shí)，在研發(fā)應(yīng)用中檢查其損傷行為是有意義的。通常用于做到這一點(diǎn)的技術(shù)是就地 CT 測(cè)試，其中材料樣品或整個(gè)組件在 CT 掃描儀的加載階段被拉緊。在這里，材料可以同時(shí)裝載和掃描，結(jié)果數(shù)據(jù)用于評(píng)估局部位移和應(yīng)變張量，以及任何產(chǎn)生的裂紋 - 全部在 3D 中（圖 1）。但是，不一定需要從材料樣品的原位數(shù)據(jù)集中發(fā)現(xiàn)裂紋- 也可以比較不同狀態(tài)的組件的 CT 掃描，例如現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試之前和之后。對(duì)鋁基質(zhì)中由金屬玻璃制成的復(fù)合材料進(jìn)行片狀分析。該部件是利用氣體壓力滲透生產(chǎn)的。結(jié)構(gòu)的顏色指示每個(gè)點(diǎn)的方向，可用于生成有關(guān)方向分布的統(tǒng)計(jì)信息。在研究所中，無論是制造過程結(jié)果還是現(xiàn)場(chǎng)性能，在內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的行為都不太了解的研究所中，總會(huì)有新的復(fù)合實(shí)驗(yàn)。例如，考慮金屬玻璃的氣體壓力滲入鋁（圖 2）。通過這個(gè)過程生產(chǎn)這種材料仍然是新的，需要科學(xué)家獲得更多關(guān)于增強(qiáng)分布和方向的信息。高級(jí) CT 掃描分析可以通過在原型和測(cè)試后階段提供數(shù)據(jù)，從而深入了解這些挑戰(zhàn)。現(xiàn)在有許多軟件解決方案使用戶能夠在所有生命周期階段對(duì)材料的纖維/樹脂結(jié)構(gòu)進(jìn)行窺視。以下是此評(píng)估可能產(chǎn)生的典型分析功能：計(jì)算局部光纖方向并生成統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，如方向張子，或局部或全局的直方圖，以及線性過材料厚度。以顏色代碼或 3D 中顯示局部光纖方向或矢量或張數(shù)。在矩陣或鋼筋中檢測(cè)材料內(nèi)的孔隙度。確定各種復(fù)合材料的增強(qiáng)階段的局部體積分?jǐn)?shù)。測(cè)量每個(gè)細(xì)胞的細(xì)胞大小和泡沫的伸長(zhǎng)，或使用相同的分析來量化高填充的顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料或粉末。通過比較在原位測(cè)試期間進(jìn)行的多次 CT 掃描，計(jì)算具有數(shù)字體積相關(guān)性的位移和應(yīng)變場(chǎng)。比較多個(gè)負(fù)載狀態(tài)的原位數(shù)據(jù)集，以進(jìn)行可靠的裂紋檢測(cè)。從任何 FE 軟件導(dǎo)入 FE 網(wǎng)格，以映射直接在網(wǎng)格上進(jìn)行原位測(cè)試測(cè)量的微觀結(jié)構(gòu)信息或菌株。工業(yè)應(yīng)用復(fù)合材料的制造成本正在逐步下降，而生產(chǎn)效率也在提高。CT 為改善各種行業(yè)的質(zhì)量保證提供了一種類似的手段。沒有比航空航天更安全的行業(yè)了，航空業(yè)通常采用纖維復(fù)合材料分析 （FCMA） 來確保質(zhì)量和認(rèn)證。當(dāng)裝載方向確定時(shí)，其許多應(yīng)用都使用單向 （UD） 增強(qiáng)材料。一個(gè)很好的例子是直升機(jī)轉(zhuǎn)子葉片。檢測(cè)這些葉片中所需光纖方向和實(shí)際光纖方向之間的偏差至關(guān)重要，因?yàn)楣饫w只能支持一個(gè)方向上的負(fù)載。CT 掃描分析軟件揭示了由輕質(zhì)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料 （FRP） 制成的直升機(jī)轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)的光纖方向。VGSTUDIO MAX 的纖維復(fù)合材料分析模塊可處理光纖材料的小型和大型體積數(shù)據(jù)集。在小尺寸材料樣品中，軟件可以顯示單個(gè)纖維。在大型卷數(shù)據(jù)集中，可以分析和可視化較大的結(jié)構(gòu)（如織物或巡回圖）直升機(jī)葉片生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是由訓(xùn)練有素的個(gè)人手工工作。此類安全關(guān)鍵產(chǎn)品的每個(gè)部件都經(jīng)過檢查，以檢查纖維沉積中的缺陷，如毛孔、層壓或瓦維。如前所述，刀片應(yīng)力＊好在纖維的縱向方向進(jìn)行。這就是高級(jí)軟件提供的詳細(xì)方向分析發(fā)揮作用的地方。基于 CT 的分析可以暴露光纖方向的偏差，這些偏差可能因刀片而異，從而讓工程師輕松查看結(jié)果。在工業(yè)CT出現(xiàn)之前，檢查轉(zhuǎn)子葉片的唯一方法就是摧毀它們。這種做法消耗了大量樣本，這是一種成本高昂的做法。

                                                                  美式足球頭盔X射線CT使我們能夠無損地觀察完全組裝好的頭盔的不同部件，并對(duì)其進(jìn)行檢查，以評(píng)估其結(jié)構(gòu)質(zhì)量和設(shè)計(jì)符合性，每一個(gè)部件都在保護(hù)運(yùn)動(dòng)員方面起著至關(guān)重要的作用。使用尼康C2大包絡(luò)系統(tǒng)（LES），分別以143和156μm的體素分辨率以及450和350瓦的功率獲得面罩和頭盔的X射線CT掃描。該系統(tǒng)包含三個(gè)X射線源（一個(gè)帶旋轉(zhuǎn)靶的尼康450kV微焦點(diǎn)、一個(gè)瓦里安450kV微焦點(diǎn)和一個(gè)帶可互換旋轉(zhuǎn)和反射靶的尼康225kV微焦點(diǎn)）和兩個(gè)探測(cè)器（一個(gè)Varex 1621 EHS平板和一個(gè)尼康彎曲線性二極管陣列）。在這個(gè)例子中，尼康450kV旋轉(zhuǎn)靶和225kV旋轉(zhuǎn)靶微焦點(diǎn)源分別用于獲取面罩和頭盔的掃描。兩次掃描都是使用varex1621ehs平板探測(cè)器進(jìn)行的，該探測(cè)器獲得了3141個(gè)投影。在過去的十年里，關(guān)于球員安全水平的討論很多，特別是球員遭受腦震蕩的發(fā)生率和頻率，以及這可能對(duì)球員晚年健康產(chǎn)生的潛在不利影響。為了應(yīng)對(duì)這種提高意識(shí)的運(yùn)動(dòng)隊(duì)教練、醫(yī)務(wù)人員、聯(lián)賽官員、體育安全教育工作者和頭盔制造商都在努力提高球員安全方面發(fā)揮了作用。這導(dǎo)致了聯(lián)賽規(guī)則的改變，引進(jìn)了不同的搶斷技術(shù)，對(duì)各級(jí)（和年齡段）的教練和球員進(jìn)行了更好的教育，對(duì)危險(xiǎn)比賽的處罰更大，修訂了腦震蕩評(píng)估和腦震蕩后復(fù)出資格的醫(yī)療協(xié)議，當(dāng)然還有頭盔的設(shè)計(jì)。與許多其他運(yùn)動(dòng)頭盔不同，美式足球頭盔的設(shè)計(jì)可以承受數(shù)年的處罰，并為運(yùn)動(dòng)員提供保護(hù)，使其免受數(shù)千次沖擊，而不是針對(duì)大型單一沖擊事件（賽車、自行車和騎馬）提供保護(hù)，這通常會(huì)導(dǎo)致頭盔無法使用或需要立即翻新。像所有的運(yùn)動(dòng)頭盔一樣，合適的質(zhì)量不僅對(duì)運(yùn)動(dòng)員的表現(xiàn)至關(guān)重要，而且對(duì)運(yùn)動(dòng)員自身的表現(xiàn)也至關(guān)重要。一個(gè)典型的現(xiàn)代美式足球頭盔（如我們掃描的頭盔）由以下部件組成，所有這些部件的形狀和尺寸都有多種，以＊大限度地提高舒適度、適合度和比賽性能：輕質(zhì)聚碳酸酯外殼，有助于偏轉(zhuǎn)或消除沖擊力：金屬面罩，通常由不銹鋼、鈦或碳鋼制成，包裹在Polyarmor 17熱塑性涂層中，具有抗沖擊和耐腐蝕性：一個(gè)可調(diào)節(jié)的下巴帶系統(tǒng)，帶有硬聚碳酸酯或軟布杯（取決于運(yùn)動(dòng)員的喜好），固定在外殼上的多個(gè)安裝點(diǎn)上，有助于將頭盔牢固固定到位：一對(duì)頰墊和一個(gè)前額墊陣列，這些部件通常填充有沖擊吸收泡沫或一系列氣囊，以幫助吸收和消除高速?zèng)_擊：頭蓋骨頂部、背部和側(cè)面的減震結(jié)構(gòu)元件，包括泡沫襯墊和熱塑性基體以及充氣囊的互連系統(tǒng)，以確保任何頭部形狀的高質(zhì)量配合：現(xiàn)代游戲中為安全設(shè)計(jì)的其他頭盔部件包括：提供實(shí)時(shí)或可恢復(fù)數(shù)據(jù)的沖擊記錄器和傳感器，用于監(jiān)測(cè)運(yùn)動(dòng)員受到?jīng)_擊的暴露，包括施加的方向、位置和力附在面罩上以防止眼睛受傷的護(hù)目鏡，通過減少從游戲表面進(jìn)入的污垢來保護(hù)眼睛健康，并通過減少眩光來提高能見度；在某些情況下，戴上著色或彩色的護(hù)目鏡，以幫助慢性眼部疾病的球員。利用Nikon CT Pro 3D重建X射線CT數(shù)據(jù)，并在體積圖形工作室Max 3.4中對(duì)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行三維分割和渲染。

對(duì)蜥蜴詳細(xì)解剖的獨(dú)特見解X射線CT使我們能夠以非破壞性的方式觀察蜥蜴的解剖結(jié)構(gòu)。整個(gè)標(biāo)本的3D渲染顯示了蜥蜴的骨骼與外部身體成分的關(guān)系，而感興趣區(qū)域（ROI）渲染則顯示了蜥蜴頭骨各個(gè)部分的骨骼厚度，我們還制作了一部電影來顯示頭骨的內(nèi)部骨骼結(jié)構(gòu)，使用滾動(dòng)切片視圖和透明視圖。整個(gè)標(biāo)本和顱骨ROI的X射線CT掃描獲得的X射線功率分別為16和7瓦，體素分辨率分別為17和4μm。這兩次掃描都是用尼康XT H 225獲得的，它裝有一個(gè)尼康225千伏微焦點(diǎn)X射線源，配有鎢反射靶（也可提供透射靶和旋轉(zhuǎn)靶），以及一個(gè)Varex 4343-CT平板探測(cè)器。對(duì)于這些掃描，探測(cè)器分別在250 ms和2829 ms的曝光下獲取4476和4424個(gè)投影，用于整個(gè)樣本和ROI頭骨掃描。X射線CT數(shù)據(jù)在Nikon內(nèi)部重建軟件CT-Pro-3D中使用改進(jìn)的濾波反投影算法重建，并在Volume Graphics Studio Max 3.4中使用isorender和壁厚分析模塊進(jìn)行渲染。

                                                           VGSTUDIO MAX的20年很難相信，從2000年開始，二十年過去了，也就是Volume Graphics向客戶交付了VGSTUDIO MAX 1.0的＊終版本。從那時(shí)起，很多事情都發(fā)生了變化，但有一點(diǎn)是不變的：VGSTUDIO MAX仍然是基于工業(yè)CT（industrial computer tomography，CT）的無損檢測(cè)軟件的＊＊。讓我們沿著記憶之路漫步，回顧一下我們多年來所取得的創(chuàng)新，這些創(chuàng)新使我們的用戶能夠通過提供對(duì)其產(chǎn)品的全面了解來保持＊高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在Volume Graphics，我們了解到對(duì)您的產(chǎn)品質(zhì)量的要求是眾多且具有挑戰(zhàn)性的。這就是為什么我們不斷開發(fā)vgstudiomax，以便在每一個(gè)新版本中為計(jì)量、缺陷檢測(cè)和評(píng)估、材料特性或模擬提供越來越多的工具。過去的20年是一段充滿了第一次的歷史：第一次在現(xiàn)成的PC上進(jìn)行CT重建，第一次基于CT的孔隙度/夾雜物分析，第一次基于CT數(shù)據(jù)的壁厚分析，第一次根據(jù)CT數(shù)據(jù)定制纖維取向分析，等等。我們來看看吧！2000:VGSTUDIO MAX 1.0Tudio.0是第一個(gè)可擴(kuò)展的工業(yè)數(shù)據(jù)可視化軟件。該軟件使工業(yè)和科學(xué)界的用戶能夠在標(biāo)準(zhǔn)個(gè)人電腦上重建和可視化三維CT掃描，并對(duì)其進(jìn)行分析，以達(dá)到各種目的。2001: VGSTUDIO MAX 1.1孔隙度/夾雜物分析VGSTUDIO MAX 1.1引入了孔隙度/夾雜物分析模塊，這是檢測(cè)和分析CT數(shù)據(jù)中內(nèi)部缺陷的獨(dú)特工具。該模塊使VGSTUDIO MAX成為鑄件、塑料零件生產(chǎn)和BGAs等質(zhì)量保證的＊＊工具。壁厚分析壁厚分析模塊是用戶第一次能夠直接在CT數(shù)據(jù)集中自動(dòng)定位壁厚或間隙寬度不足或過大的區(qū)域，而無需將CT轉(zhuǎn)換為STL數(shù)據(jù)2002: VGSTUDIO MAX的第一個(gè)64位版本VGSTUDIO MAX的第一個(gè)64位版本允許在＊先進(jìn)的PC上交互處理大于20gb的數(shù)據(jù)集2004: VGSTUDIO MAX 1.22004年，我們提供了第一個(gè)直接用于CT數(shù)據(jù)的計(jì)量工具。它的發(fā)展得到了德國(guó)布倫瑞克國(guó)家計(jì)量研究所（PTB）的研究項(xiàng)目的支持。新的附加模塊將工業(yè)CT掃描儀轉(zhuǎn)變?yōu)樽鴺?biāo)測(cè)量系統(tǒng)，允許用戶直接在體素?cái)?shù)據(jù)集上執(zhí)行幾何尺寸和公差（GD&T）任務(wù)。為纖維取向分析奠定基礎(chǔ)在我們?cè)?.2版中引入纖維復(fù)合材料分析模塊之前，我們?yōu)楹娇蘸教煨袠I(yè)的客戶提供了VGSTUDIO MAX的定制版本，該版本提供了分析纖維取向的獨(dú)特功能。2009: VGSTUDIO MAX 2.0新附加模塊標(biāo)稱/實(shí)際比較VGSTUDIO MAX的2.0版本附帶了標(biāo)稱/實(shí)際比較模塊。現(xiàn)在可以以＊高的精度和速度自動(dòng)計(jì)算一個(gè)體素和一個(gè)多邊形數(shù)據(jù)集或兩個(gè)體素?cái)?shù)據(jù)集的曲面偏差，因?yàn)椴恍枰D(zhuǎn)換為點(diǎn)或多邊形數(shù)據(jù)。新型附加模塊CT重建VGSTUDIO MAX 2.0引入了高性能、高質(zhì)量的基于CPU或GPU的錐形束重建。亞體素精確曲面及新的對(duì)準(zhǔn)方法版本2.0增加了一個(gè)功能，這仍然是VGSTUDIO MAX中精確分析的基礎(chǔ)：坐標(biāo)測(cè)量模塊首次為亞像素精確曲面提供了局部自適應(yīng)曲面確定。該模塊還為CT數(shù)據(jù)集提供了幾種對(duì)齊方法，如3-2-1配準(zhǔn)、與另一個(gè)體素或多邊形對(duì)象的＊佳擬合以及RPS配準(zhǔn)。改進(jìn)的渲染引擎VGSTUDIO MAX 2.0中改進(jìn)的渲染引擎提供了更快、更方便的渲染。isosurface渲染器的引入使得即使在半透明的情況下也可以可視化對(duì)象，例如，顯示對(duì)象內(nèi)部缺陷的分布。“感興趣區(qū)域（ROI）”概念VGSTUDIO MAX 2.0中，我們引入了“感興趣區(qū)域（ROI）”的概念。它允許用戶將分析限制在某些區(qū)域，并根據(jù)當(dāng)?shù)匾笳{(diào)整分析參數(shù)，從而節(jié)省時(shí)間。2011: VGSTUDIO MAX 2.1VGSTUDIO MAX 2.1的發(fā)布擴(kuò)展了坐標(biāo)測(cè)量模塊，包括幾何尺寸和公差（GD&T）特性。有了這個(gè)功能，VGSTUDIO MAX將CT掃描儀變成了一個(gè)完整的坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)。第一個(gè)自動(dòng)化功能VGSTUDIO MAX的2.1版首先引入了自動(dòng)化分析任務(wù)的函數(shù)。隨著宏的生成和批處理，用戶現(xiàn)在可以自動(dòng)分析多個(gè)數(shù)據(jù)集。2013: VGSTUDIO MAX 2.2CAD支持，包括PMI在版本2.2中，集成的CAD內(nèi)核允許用戶首次導(dǎo)入供應(yīng)商中立的CAD文件格式STEP（.stp）和IGES（.igs）。幾乎所有的CAD軟件甚至大多數(shù)其他工程軟件都支持這些格式。除了支持與供應(yīng)商無關(guān)的CAD格式外，2.2版的CAD導(dǎo)入模塊還與CATIA V5、Creo和Pro/ENGINEER等格式的CAD模型兼容。它還實(shí)現(xiàn)了所謂的PMI數(shù)據(jù)（例如尺寸標(biāo)注、GD&T、圖層、注釋、標(biāo)題等）的自動(dòng)轉(zhuǎn)換和智能評(píng)估。*Techsoft3d提供的CAD測(cè)量技術(shù)新型附加模塊纖維復(fù)合材料分析VGSTUDIO MAX 2.2引入了纖維復(fù)合材料分析模塊，為復(fù)合材料提供了纖維取向分析工具。從現(xiàn)在開始，計(jì)算復(fù)合材料中的纖維取向和其他相關(guān)參數(shù)成為可能。新增模塊增強(qiáng)孔隙度/包裹體分析在版本2.2中，我們實(shí)現(xiàn)了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)P 201/VW 50097，該標(biāo)準(zhǔn)定義了金屬鑄件的分析程序。VGSTUDIO MAX現(xiàn)在允許子體素精確，2D顯微圖像分析。2016: VGSTUDIO MAX 3.0新型附加模塊泡沫結(jié)構(gòu)分析VGSTUDIO MAX 3.0引入了泡沫結(jié)構(gòu)分析模塊，使客戶能夠確定多孔泡沫和過濾材料中的細(xì)胞結(jié)構(gòu)。新的附加模塊傳輸現(xiàn)象借助VGSTUDIO MAX 3.0，客戶首次能夠模擬流體、電或熱的流動(dòng)和擴(kuò)散，例如，在多孔或復(fù)合材料上，這得益于新的傳輸現(xiàn)象模擬模塊。更小但準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)在版本3.0中，我們引入了將計(jì)量項(xiàng)目保存在緊湊、易于處理的.mvgl文件中的選項(xiàng)，這些文件包含盡可能＊好的對(duì)象表面，而不會(huì)造成任何質(zhì)量損失。新的文件格式與vgmetology一起引入，vgmetology是為計(jì)量學(xué)家量身定制的應(yīng)用程序。在VGSTUDIO MAX中，一個(gè)新的unload/reload data函數(shù)允許用戶卸載灰度值以減少內(nèi)存使用。點(diǎn)云支持VGSTUDIO MAX 3.0除了體素、CAD和網(wǎng)格數(shù)據(jù)外，還引入了點(diǎn)云數(shù)據(jù)的支持。由于幾何元素的擬合針對(duì)每種支持的數(shù)據(jù)類型（體素、CAD、網(wǎng)格和點(diǎn)云數(shù)據(jù)）進(jìn)行了優(yōu)化，因此客戶受益于測(cè)量不確定性較小。2017: VGSTUDIO MAX 3.1新的附加模塊結(jié)構(gòu)力學(xué)模擬借助VGSTUDIO MAX 3.1及其結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模塊，缺陷檢測(cè)成為缺陷評(píng)估。這是第一次可以直接在CT數(shù)據(jù)上模擬機(jī)械應(yīng)力，使客戶能夠評(píng)估不連續(xù)性對(duì)零件穩(wěn)定性的影響。新附加模塊制造幾何校正在3.1版中，我們引入了制造幾何校正模塊。它使客戶能夠在一個(gè)無縫的數(shù)字工作流程中校正注塑或鑄造和3D打印幾何圖形的工具，同時(shí)減少迭代次數(shù)，從而保持質(zhì)量和縮短上市時(shí)間。智能幾何元素類型識(shí)別VGSTUDIO MAX 3.1附帶了一個(gè)智能幾何元素類型識(shí)別，可以自動(dòng)識(shí)別CAD模型、網(wǎng)格和體積對(duì)象上的幾何元素類型。2018: VGSTUDIO MAX 3.2金面函數(shù)在版本3.2中，我們首先引入了一個(gè)所謂的“黃金”曲面，它可以根據(jù)多次掃描的平均值創(chuàng)建。將“黃金”曲面函數(shù)與制造幾何校正模塊結(jié)合使用，通過創(chuàng)建來自不同嵌套的零件的平均表面，可以輕松地校正具有多個(gè)相同嵌套的注塑模具。跨多個(gè)區(qū)域快速評(píng)估缺陷或幾何偏差2.2.3分析重復(fù)的柱面網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。客戶現(xiàn)在能夠?qū)⒁粋€(gè)感興趣區(qū)域（ROI）快速復(fù)制到一個(gè)周期性模式中；該ROI中的所有分析，例如缺陷分析或名義/實(shí)際比較，都將自動(dòng)復(fù)制。數(shù)據(jù)出口VGSTUDIO MAX 3.2引入了復(fù)合材料建模軟件Digimat的支持，因此客戶現(xiàn)在可以通過計(jì)算VGSTUDIO MAX中每個(gè)網(wǎng)格單元的平均孔隙度水平，然后將其導(dǎo)出到Digimat，從而將CT掃描中發(fā)現(xiàn)的微孔映射到體積網(wǎng)格上。2019: VGSTUDIO MAX 3.3新的附加模塊體積網(wǎng)格劃分VGSTUDIO MAX 3.3引入了體積網(wǎng)格模塊，可以根據(jù)CT掃描創(chuàng)建精確和高質(zhì)量的四面體體體網(wǎng)格，然后可以在第三方軟件中用于機(jī)械、流體、熱、電和其他有限元模擬。多材料表面測(cè)定版本3.3使確定多材質(zhì)對(duì)象的表面成為可能。局部自適應(yīng)曲面確定的新模式使多材料物體的幾何尺寸和公差標(biāo)注，如連接器金屬銷相對(duì)于塑料外殼的位置，微風(fēng)。它也有助于多材質(zhì)對(duì)象的分割。Q-DAS出口VGSTUDIO MAX 3.3提供了一個(gè)選項(xiàng)，可以將CT結(jié)果集中存儲(chǔ)在質(zhì)量管理或統(tǒng)計(jì)過程控制軟件中，方法是導(dǎo)出尺寸測(cè)量、位置和形狀公差的詳細(xì)結(jié)果，以及分析的全局結(jié)果（標(biāo)稱/實(shí)際比較、壁厚分析、孔隙度/夾雜物分析，纖維復(fù)合材料分析）采用廣泛使用的Q-DAS數(shù)據(jù)交換格式。2020: VGSTUDIO MAX 3.4新的附加模塊逆向工程vgstudiomax3.4附帶了一個(gè)新的逆向工程模塊，可以很容易地將CT掃描轉(zhuǎn)換成CAD模型，然后客戶可以在CAD系統(tǒng)中使用這些模型。使用該模塊創(chuàng)建的CAD模型可用于使手動(dòng)生成的設(shè)計(jì)模型以數(shù)字形式提供給沒有現(xiàn)有三維表示的產(chǎn)品，為沒有可用CAD信息的舊零件生成CAD模型，更新實(shí)際零件或工具與主CAD模型不同的模型，并啟用用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）代替網(wǎng)格進(jìn)行銑削的CAM系統(tǒng)。一體式軟件，無需CAD設(shè)計(jì)師或逆向工程專家。新的附加模塊數(shù)字音量相關(guān)模塊在3.4版本中，我們引入了數(shù)字音量相關(guān)模塊。客戶第一次能夠以簡(jiǎn)單直觀的方式量化初始體積和變形體積之間的位移。在材料科學(xué)中，這是一個(gè)很好的工具，用于量化復(fù)合材料、泡沫或由添加劑制造的多孔部件的可見內(nèi)部結(jié)構(gòu)的應(yīng)變和位移。上海量疆檢測(cè)有限公司-專業(yè)提供VG軟件培訓(xùn)、零件檢測(cè)服務(wù)、設(shè)備銷售等，歡迎致電！聶先生 15800511882

                                                   照亮前進(jìn)的路-手電筒的工業(yè)CT掃描X射線CT計(jì)量專家Herminso Villarraga-Gómez繼續(xù)他的年度主題X射線圖像，描繪了手電筒的演變過程。使用尼康XT H 225 ST獲得的圖像顯示了從19世紀(jì)＊＊＊＊的魚眼手電筒到今天的現(xiàn)代LED手電筒的演變過程。那么，隨著時(shí)間的推移，你的鎖鏈到底會(huì)發(fā)生什么呢？左：1900年代＊＊＊＊的魚眼手電筒，中左圖：1930年代純銅手電筒，中右圖：60年代棱紋鍍鉻手電筒，右：帶激光指針的現(xiàn)代LED手電筒照亮前進(jìn)的道路手電筒在光的世界里扮演著重要角色。＊先進(jìn)的現(xiàn)代手電筒是基于LED的。LED（發(fā)光二極管）比白熾燈更有效。2014年，高效藍(lán)光LED的發(fā)明獲得諾貝爾物理學(xué)獎(jiǎng)。隨后，聯(lián)合國(guó)宣布2015年為國(guó)際光和光技術(shù)年，以提高全球?qū)饪茖W(xué)及其應(yīng)用成就及其對(duì)人類重要性的認(rèn)識(shí)。國(guó)際光年取得成功之后，聯(lián)合國(guó)教科文組織執(zhí)行局于2016年9月19日在法國(guó)巴黎聯(lián)合國(guó)教科文組織總部舉行的第200屆會(huì)議上通過了一項(xiàng)決議，宣布了國(guó)際光明日。2017年11月7日，聯(lián)合國(guó)教科文組織大會(huì)第39屆會(huì)議通過了聯(lián)合國(guó)教科文組織執(zhí)行局決議。從那時(shí)起，每年的5月16日是國(guó)際光明日從左至右：一個(gè)愛迪生風(fēng)格的白熾燈泡，一個(gè)熒光燈泡和一個(gè)發(fā)光二極管（LED）燈泡上海量疆檢測(cè)——X射線和CT檢測(cè)服務(wù)可幫助您專注于對(duì)您重要的事情，在＊短的時(shí)間內(nèi)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。如果您是一家生產(chǎn)包含塑料、金屬、陶瓷、電子元件或上述任何組合的部件或組件的制造商，上海量疆檢測(cè)擁有內(nèi)部檢驗(yàn)中心，為新客戶或現(xiàn)有客戶提供X射線和CT合同檢驗(yàn)服務(wù)。上海量疆檢測(cè)設(shè)備有限公司——專業(yè)工業(yè)CT檢測(cè)服務(wù)平臺(tái)（電話15800511882）

                                                 通過精確、無損的X射線和CT檢查支持制造 尼康的X光和CT檢查系統(tǒng)對(duì)飛機(jī)和車輛部件進(jìn)行質(zhì)量檢查，有助于確保可靠性。尼康在制造業(yè)和研發(fā)領(lǐng)域有效利用X射線系統(tǒng)，為建設(shè)更安全的社會(huì)做出貢獻(xiàn)。    尼康公司的X射線和CT系統(tǒng)提供了一種非接觸、無損檢測(cè)解決方案，以確保飛機(jī)安全和制造質(zhì)量。在這篇尼康的文章中，我們將了解更多關(guān)于傳統(tǒng)X射線CT應(yīng)用以及未來產(chǎn)業(yè)和不斷擴(kuò)展的應(yīng)用。飛機(jī)的安全取決于可靠的部件許多人經(jīng)常出差或旅行，但你有沒有想過商用飛機(jī)上會(huì)裝些什么？據(jù)說一架大中型飛機(jī)上大約有三百萬個(gè)零件，這幾乎是不可能想象的。然而，飛機(jī)也被稱為“所有飛行器中＊安全的”，每個(gè)部件都必須完全可靠。這意味著仔細(xì)的質(zhì)量檢查是制造過程中不可或缺的一部分-對(duì)每一個(gè)部件。“除了制造業(yè)，還有許多其他行業(yè)可以受益于X射線/CT檢測(cè)技術(shù)，包括考古學(xué)、歷史、藝術(shù)和地質(zhì)學(xué)。”—尼康計(jì)量公司工程副總裁大衛(wèi)·貝特。扮演關(guān)鍵角色的部件是渦輪葉片，它傳導(dǎo)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室產(chǎn)生的高壓、高溫氣體。除非渦輪葉片按照精確的設(shè)計(jì)規(guī)范制造，否則不僅會(huì)降低其能量轉(zhuǎn)換效率，而且可能會(huì)出現(xiàn)意想不到的問題。當(dāng)葉片暴露在高達(dá)1000?C/1832?F的溫度下時(shí)，葉片的厚度旨在確保葉片整個(gè)表面的強(qiáng)度和冷卻能力之間的＊佳平衡，并有嚴(yán)格定義的誤差范圍。當(dāng)然，也存在諸如裂紋和空腔等結(jié)構(gòu)缺陷縮短葉片壽命的風(fēng)險(xiǎn)。必須嚴(yán)格檢查葉片形狀、壁厚的精度，并檢測(cè)結(jié)構(gòu)缺陷。制造過程中的所有項(xiàng)目都要接受這些檢查。這些檢查通常是通過使用X射線可視化內(nèi)部結(jié)構(gòu)和根據(jù)圖像數(shù)據(jù)使用CT將尺寸量化為三維形狀來執(zhí)行的。然而，渦輪葉片由高密度材料制成，如單晶合金，無法使用常規(guī)的X射線/CT檢查系統(tǒng)進(jìn)行檢查。這就是尼康XT H 450 CT檢查系統(tǒng)發(fā)揮作用的地方，它配備了一個(gè)能產(chǎn)生高功率X射線的X射線源。尼康XT H 225 ST上掃描的原始3D 打印復(fù)制噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)樣品優(yōu)勢(shì)：專有225 kV微焦點(diǎn)X射線源，焦點(diǎn)尺寸為3μm系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單令人嘆為觀止的圖像提供了＊大的洞察力高性能圖像采集和體積處理直接檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)計(jì)安全性低擁有成本應(yīng)用故障檢測(cè)與故障分析復(fù)雜機(jī)構(gòu)的裝配檢驗(yàn)內(nèi)部構(gòu)件尺寸測(cè)量零件與CAD比較先進(jìn)材料研究生物結(jié)構(gòu)分析以及模型的數(shù)字存檔上海量疆檢測(cè)設(shè)備有限公司——專業(yè)工業(yè)CT檢測(cè)服務(wù)平臺(tái)（電話15800511882）